这篇文章给大家讲解靴筒定型机工作原理

　　靴筒定型机工作原理

　　靴筒定型机的其他名称有：靴筒烫平机、靴筒整型机、靴筒定型烫整机、马靴整平机等。靴筒定型机的工艺特点：无论胶粘、线缝或其他工艺制成的高筒靴鞋产品，在脱楦之前均没有对靴筒部分进行过整饰处理，不但靴筒形状不美观，与靴帮已定型的效果很不谐调，而且靴筒表面的线迹、褶皱、折痕也没有消除。靴筒定型工艺就是将脱楦后的高筒靴产品进行整型处理，使靴筒的形状与靴帮的形状浑然成一整体，表面平整而外形美观。这是对高筒靴产品的外观整饰工艺，所使用的设备是靴筒定型机。靴筒定型是在靴筒定型机上的模具上进行的，其工艺程序是：加热靴筒模具，将靴筒套入模具，模具将靴筒绷紧成型，加湿加热靴筒表面，在靴筒转动中滚轮压平去皱，靴筒因内应力消除而定型，靴筒被模具松开而退出模具。模具的形状、加热温度、靴筒的加湿加热和压平，是靴筒定型质量的主要因素。

　　靴筒定型机的结构和性能：该制鞋机械主要由旋转工作台机构、靴筒模具机构、蒸汽发生器和喷枪机构、气压传动机构、控制机构等组成。靴筒定型机—喷枪—旋转工作台—靴筒模具—控制面板—蒸汽和电热软管—气控脚踏开关和气动换向阀—水箱。

　　旋转工作台机构：旋转工作台的功能是带动靴筒模具顺时针或逆时针转动，使靴筒四周各个部位加湿加热和整平。左右两个工作台的中心轴分别装在轴承座上，轴端装有链轮并由链条和气缸把两个工作台组成链传动机构。当踩动中间的两个开关时，可通过脚阀和气控换向阀使气缸运动，并通过链轮和链条牵动工作台转动。

　　靴筒模具机构：筒模具分别安装在左右旋转工作台上。模具机构由前模、后模、电热管、气缸等组成。前模和后模闭合时形成模具的整体，撑开时将靴筒绷紧成型，模具的闭合和撑开由气缸推动和脚踏气动开关控制。当踩动左右两边的两个脚踏开关时，模具即产生闭合或撑开动作。模具用铝材铸造而成，其外形和尺寸应符合高筒靴或半高筒靴的形状和尺寸。前模和后模的固定端分别装有管状加热器。

　　蒸汽发生器和喷枪机构：该机构由水箱、机身内的蒸汽发生器、风机和喷枪。蒸汽和电热软管等部件组成，其功能是对靴筒表层进行加湿和加热。水箱内的水经电磁阀流入蒸汽发生器经电加热生成蒸汽，再经风机、蒸汽软管从喷枪喷出。

　　气压传动机构：机构由一个模具转动气缸，两个模具开合气缸，三个气控换向阀，六个脚控气阀及气动三大件等气动元件组成，形成对旋转工作台和模具开合的气控回路。三个气缸的动作均由六个脚控气阀分别控制，旋转工作台气缸的速度分别由两个单向节流阀进行调节。该气动回路具有结构简单，工作可靠性强的特点。

　　控制机构：机构主要集中在控制面板上，主要包括电源总开关、喷枪蒸汽开关、喷枪温度调节器、蒸汽温度调节器、水位指示灯、模具温度调节器等。

　　调整和使用调：根据靴筒材料调节温度和湿度及模具开合量，根据操作需要调节工作台转动速度，根据工作状态调节气动工作压力。使用的内容有：鞋机只能一人操作，为避免烫伤可戴手套，没有靴筒时不得开合模具，不得随意转动模具，水箱不得缺水，保持清洁和润滑。